Пиломатериалы и картон

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Древесно-стружечная плита является отделочно-строительным материалом. Изготавливают ДСП путем горячего прессования древесных частиц. Основной компонент композиционного материала — мелкая древесная стружка. Ее смешивают со смолами и прессуют при температуре 100-150°C. Повышают влагостойкость ДСП путем добавления специальных добавок. Отличить влагостойкие можно по цвету — при производстве в массу добавляют зеленый краситель.

ДСП активно применяется для строительных, ремонтных и отделочных работ. Из ДСП изготавливают полы, подоконники, стеновые панели, различные перегородки и мебельные корпусы.

Древесноволокнистая плита (ДВП)

Древесноволокнистая плита состоит из тонких волокон древесины или целлюлозы. Древесные частицы распаривают, смешивают с синтетическими полимерами и прессуют при температуре 170°C. Изготовленные под давлением тонкие листы имеют с одной стороны гладкую поверхность, а с другой — сеточку.

Листы ДВП имеют более низкую прочность по сравнению с ДСП, поэтому используются для изготовления фасадов или задних стенок мебели, в качестве декоративных стенновых панелей.

Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП)

Ламинированная древесно-стружечная плита состоит из древесной стружки и опилок, пропитанных формальдегидными смолами. Современные предприятия снижают негативное воздействие формальдегидных смол путем ламинирования. После тщательной шлифовки ДСП покрывается меламиновой пленкой, которая не позволяет формальдегидам испаряться.

По качественным характеристикам разделяют два вида ЛДСП:

  • - рыхлый по структуре: 300 кг/м3;
  • - более плотный и прочный: 600 кг/м3;

ЛДСП второго вида (600 кг/м3) широко применяют в производстве мебели по всему миру.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности изготавливается из мельчайших опилок, спрессованных под воздействием высоких температур до однородного состояния. Плита МДФ имеет ровную и гладкую поверхность, поэтому более влагостойкая и устойчива к сверлению, чем ЛДСП.

При изготовлении МДФ связующим материалом являются натуральные смолы. Формальдегиды присутствуют в небольшом количестве. Из-за этого МДФ принято считать более экологичным материалом, но и более дорогостоящим.

По сравнению с древесиной, МДФ и ЛДСП наиболее устойчивы к вредителям и заражению грибком

БРУС

Производится из пиловочных бревен. Чаще используют древесину хвойных пород: лиственницы, ели, сосны, кедра, пихты.

Цельный брус производят на станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с дальнейшим высушиванием в естественных условиях. Изготавливают цельный брус длиной от 2 до 9 м. Чаще спросом пользуется брус длиной 6м.

Клееный брус проходит более сложные этапы, в результате которых становится прочнее цельного на 50-70%. Клееный брус может достигать в длину 18м, т.к. имеет сборную конструкцию.

По размеру поперечного сечения (мм) брус разделяют:

  • - Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
  • - Шириной от 100 до 275.

Данный вид пиломатериала широко применяют в строительстве: при возведении стен, каркасов, для обрешетки, создания балок, настилов, несущих конструкций малоэтажный зданий.

Ориентированно-стружечная плита (ОСБ)

Ориентированно-стружечная плита (ОСБ) – листовой многослойный (3-4 и более слоев) строительный материал. Плиту изготавливают путем прессования древесной стружки и тонкой щепы при температуре 170-200°C. Высокие температуры необходимы для застывания связующих материалов: смол с добавлением синтетического воска и борной кислоты. В наружных слоях стружка и щепа располагаются в продольном направлении, а во внутренних – в поперечном.

По качественным характеристикам ОСБ делят на 4 класса:

  • - ОСБ 1. Имеет самую низкую влагостойкость. Применяют в легких конструкциях при условии низкой влажности;
  • - ОСБ 2. Также имеет низкую влагостойкость, но может применяться при строительстве конструкций с несущими нагрузками.
  • - ОСБ 3. Широко применяемый класс материала. Допустимо использовать во влажных условиях, подвергать несущим нагрузкам. Данный вид OSB популярен среди потребителей из-за соотношения цены-качества.
  • - ОСБ 4. Наиболее качественный материал. Обладает высокой влагостойкостью. Применяют во влажных условиях при больших нагрузках. Имеет самую высокую стоимость.

Плиты OSB используют в строительстве: обшивка стен, опалубка для бетонных работ, обрешетка кровли, в качестве настила и стеновых перекрытий.

ФАНЕРА

Листовой строительный материал, изготавливаемый из нескольких слоев шпона. Волокна слоев шпона располагаются в разном направлении. Это повышает прочность материала.

Слоев в фанере минимум три. Чаще всего применяется трех и пятислойная. Для производства фанеры чаще используют древесину хвойных пород и березы. Березовая наиболее дорогая, часто используется в производстве мебели. Фанера имеет высокую прочность на изгиб, как в продольном, так и в поперечном направлении.

Всего существует 5 сортов фанеры:

  • - E (Элит) – высший сорт. Не имеет дефектов. Самый дорогостоящий сорт фанеры;
    - I сорт – в структуре материала могут встречаться булавочные сучки не более 3шт на м2, а также небольшое изменение окраски (не более 5% от общей площади);
    - II сорт – в изготовлении допустимы без ограничения булавочные сучки; просачивание клея, царапины, вмятины и трещины – в минимальном количестве;
    - III сорт – в структуре материала допускаются булавочные сучки и сомкнутые трещины без ограничения; небольшой нахлест в наружных слоях; царапины, вмятины и металлические скобки в небольшом количестве, а также здоровое изменение окраски листа;
    - IV сорт – допустимы следующие дефекты: сучки, сомкнутые и разомкнутые трещины, изменение цвета листа, сколы, вырванные волокна, металлические скобки, царапины и вставки из древесины.

Фанера применяются в строительстве и ремонте: для обшивки каркасов, устройства пола. Дешевые сорта также используются в различных строительных процессах.

КАРТОН

Разновидность плотной бумаги. Изготавливается из волокон, полученных из древесины, злаковых и бобовых культур, соломы. Часто при производстве используется макулатура, поэтому структура картона может быть неоднородной.

По сфере применения различают 5 видов картона:

  • - упаковочный. Изготавливается из переработанной макулатуры или древесной массы. Материал состоит из нескольких слоев. Верхний слой изготовлен из целлюлозы, что делает картон устойчивым к сырости и пыли. Используется при производстве упаковочной тары для бытовой техники, мебели, пищевых продуктов и т.д.;
  • - строительный. Паропроницаемый картон. Используется для внутренней отделки в качестве подложки под напольные покрытия. Также часто используют при производстве гипсокартона;
  • - электроизоляционный. Имеет специальную пропитку, обладает устойчивостью к высоким температурам. Используется при производстве трансформаторов в качестве дешевой изоляционной оболочки;
  • - полиграфический. Для изготовления используется качественное сырье: отбеленная макулатура, беленая или небеленая целлюлоза, древесная масса. Этот вид картона имеет гладкую поверхность и достаточно высокую плотность. Подходит для изготовления печатной продукции: папок, рекламных брошюр, визиток, журнальных обложек;
  • - дизайнерский. При изготовлении используют высококачественное сырье, что делает этот вид картона самым дорогим. Материал может быть разной толщины, жесткости. Имеет большое количество расцветок. Картон применяется при изготовлении обложек книг, журналов, каталогов, а также для элитной упаковки подарков.

alt